Wir denken immer daran, dass Geschwindigkeit einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren in unserem Geschäft ist. Aus diesem Grund verpflichten wir uns zu einer agilen Reaktion im Angebot. Das bedeutet, Optimierung der Endgeometrie, des Schleifaufmaßes sowie die Beratung unserer Kunden bei der Wahl der optimalen Hartmetallsorte in Abhängigkeit von der Anwendung.
Dabei ist die von unserem Labor durchgeführte metallographische Charakterisierung eine wesentliche Entscheidungshilfe bei Neuentwicklungen und Anwendungen.
Unser Technischer Vertrieb steht in ständigem Kontakt mit jedem Kunden, besucht seine Anlagen, um zuzuhören und seine Vorschläge zu verbessern.
Specifications
K-Qualität
Verschleiß
Leicht zu verarbeitende, vielseitige Materialien mit einer hohe Härte. Diese werden in Verschleiß- und Schneidanwendungen eingesetzt.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| K05 | 5,5 | 1 | 15,0 | 91,7-93,4 | 1715 | 3000 |
| K08 | 8 | 1 | 14,75 | 90,0-92,5 | 1580 | 3000 |
| K10 | 6 | 1,3 | 14,95 | 91,0-93,0 | 1620 | 2800 |
| K6 | 6 | 2 | 14,95 | 90,5-92,7 | 1600 | 2200 |
| K20 | 7,5 | 1,3 | 14,8 | 90,6-92,5 | 1540 | 2750 |
| K30C | 9 | 1,3 | 14,65 | 90,0-92,0 | 1440 | 2600 |
| K40U | 12 | 2 | 14,35 | 88,0-90,4 | 1270 | 3000 |
| G3F | 15 | 1,3 | 14,05 | 87,3-90,3 | 1290 | 3400 |
| G4F | 20 | 1,3 | 13,60 | 85,0-88,5 | 1095 | 3000 |
G-Qualität
Umformtechnik
Materialien mit großer Festigkeit gegen Stöße und Ermüdung. Sie haben hohe TRS- und K1c-Werte, und werden in der Kaltumformung und im Warmwalzverfahren eingesetzt.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| K40E | 11 | 3,7 | 14,45 | 87,0-89,6 | 1235 | 2900 |
| G3 | 15 | 3,7 | 14,05 | 86,0-88,7 | 1105 | 3325 |
| G4 | 20 | 3,7 | 13,6 | 83,5-87,0 | 920 | 3000 |
| GM50 | 25 | 1,3 | 13,15 | 83,0-87,0 | 870 | 3000 |
| G5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 81,8-85,8 | 800 | 2900 |
| G6 | 26 | 6 | 13,1 | 80,0-84,0 | 780 | 2700 |
| G8 | 28 | 6 | 12,95 | 79,5-83,6 | 700 | 2670 |
M-Qualität
Feinstkorn, Schneidwerkzeuge
Materialien mit hohen Festigkeits- und TRS-Werten. Optimale Leistung bei Zerspanungsanwendungen durch die hervorragende Schneidqualität. Diese Qualität wird bei Schneidwerkzeugen für vielerlei Materialien verwendet.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| MF06 | 3,5 | 0,8 | 15,2 | 93,0-94,5 | 2060 | 1900 |
| MF12 | 6 | 0,8 | 14,8 | 92,3-94,0 | 1980 | 2800 |
| MF18 | 10 | 0,8 | 14,4 | 91,0-93,0 | 1675 | 3200 |
| MF24 | 12 | 0,8 | 14,25 | 90,0-92,5 | 1525 | 3500 |
| G3M | 15 | 0,8 | 13,95 | 89,2-91,8 | 1420 | 3500 |
R-Qualität
Verschleiß
Werkstoffe mit einem breiten Spektrum an Korngrößen. Sie sind unter homogenen Arbeitsbedingungen mit kontinuierlichem Abrieb einsetzbar.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| PRI | 9 | 1-4 | 14,65 | 89,5-92,2 | 1475 | 2400 |
| PRI15 | 15 | 1-4 | 14,15 | 87,5-90,5 | 1250 | 3100 |
| PRI15G | 20 | 1-6 | 14,1 | 86,0-89,0 | 1190 | 3100 |
| PRI20 | 20 | 1-4 | 13,6 | 86,5-88,6 | 1140 | 3300 |
P-Qualität
Chip removal
Spanabhebend, Hohe Temperaturbeständigkeit
Materialien, die im Allgemeinen bei der Stahlbearbeitung verwendet werden. Sie widerstehen den hohen Temperaturen, die im Schneidbereich entstehen.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| P10 | 9 | 2 | 10,7 | 90,5-92,7 | 1450 | 1300 |
| P20 | 9 | 2 | 12,1 | 90,5-92,4 | 1550 | 1850 |
| P30 | 9 | 2 | 13,2 | 89,8-92,2 | 1435 | 2100 |
| P40 | 11 | 2 | 13,05 | 89,4-91,8 | 1370 | 2250 |
E-Qualität
Extra dick
Materialien mit großer Festigkeit und akzeptabler Härte dank ihres geringen Kobaltgehalts. Sie finden Anwendung bei Arbeitsbedingungen die nicht homogen sind.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| K10B | 6 | 3,7 | 15,00 | 89,5-91,5 | 1435 | 2700 |
| K30B | 9 | 6 | 14,65 | 87,2-89,5 | 1200 | 2485 |
| K40P | 11 | 6 | 14,45 | 86,0-89,3 | 1150 | 2700 |
| GM40 | 15 | 6 | 14,05 | 85,0-88,0 | 930 | 2900 |
C-Qualität
Korrosion
Materialien, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Die Zusammensetzung des Bindemittels besteht aus Metallen wie Nickel, wodurch die gleiche Verschleißleistung wie bei herkömmlichen Materialien erzielt wird.
| Klasse | % Ni-Co-Cr | % Ni | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| Ni08 | 8 | 1,3 | 14,7 | 90,0-91,7 | 1430 | 2450 | |
| Ni10 | 10 | 1,3 | 14,55 | 88,5-91,1 | 1360 | 3000 | |
| Ni15 | 15 | 1,3 | 14,05 | 86,4-89,2 | 1150 | 3400 | |
| CN2 | 10 | 3,7 | 14,65 | 88,0-89,4 | 1180 | 2500 | |
| CN3 | 15 | 3,7 | 14,1 | 85,3-88,0 | 1120 | 2700 | |
| CN4 | 22 | 3,7 | 13,45 | 82,5-85,0 | 800 | 2850 | |
| CN5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 80,7-83,0 | 740 | 2300 | |
| CN6 | 30 | 3,7 | 12,7 | 78,0-82,0 | 650 | 2300 |
T-Qualität
Dichte
Werkstoffe mit geringer Dichte und hoher Verschleißfestigkeit. Sie werden eingesetzt, wenn das Gewicht des Werkzeugs ein kritischer Ausfallfaktor für andere Komponenten in der Baugruppe ist.
| Klasse | % C0 | Körnung | Dichte +/- 0,1 g/cm3 |
HRA Härte | HV Härte 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| CWTI3 | 15 | 1,3 | 8,05 | 90,5-92 | 1525 | 1800 |
| CWTI5 | 25 | 1,3 | 8,25 | 85-87 | 1060 | 1950 |
| CWTI6 | 30 | 1,3 | 6,55 | 88,1-89,1 | 1170 | 1950 |
| CWTI8 | 40 | 1,3 | 6,7 | 82,5-84,5 | 850 | 1700 |