Nous sommes conscients que la rapidité est un des facteurs clé du succès dans notre entreprise. Dans ce but, nous nous engageons à donner une réponse rapide à l’offre, à optimiser la géométrie finale, les surépaisseurs, et à conseiller dans le choix de la qualité optimale du carbure de tungstène en fonction de l’application.
Dans ce processus, la caractérisation métallurgique menée à bien par nos laboratoires en tant que support pour prise de décisions dans les nouveaux développements et nouvelles applications est fondamentale.
Finalement, notre département Technico-Commercial travaille en contact continu avec chaque client, et visite ses usines afin d’écouter et d’améliorer ses propositions.
Caractéristiques techniques
Gamme K
usure
Matériels versatiles d’application facile. Présentant une dureté de haut degré. Ils sont utilisés pour des applications d’usure et de coupe.
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| K05 | 5,5 | 1 | 15,0 | 91,7-93,4 | 1715 | 3000 |
| K08 | 8 | 1 | 14,75 | 90,0-92,5 | 1580 | 3000 |
| K10 | 6 | 1,3 | 14,95 | 91,0-93,0 | 1620 | 2800 |
| K6 | 6 | 2 | 14,95 | 90,5-92,7 | 1600 | 2200 |
| K20 | 7,5 | 1,3 | 14,8 | 90,6-92,5 | 1540 | 2750 |
| K30C | 9 | 1,3 | 14,65 | 90,0-92,0 | 1440 | 2600 |
| K40U | 12 | 2 | 14,35 | 88,0-90,4 | 1270 | 3000 |
| G3F | 15 | 1,3 | 14,05 | 87,3-90,3 | 1290 | 3400 |
| G4F | 20 | 1,3 | 13,60 | 85,0-88,5 | 1095 | 3000 |
Gamme G
déformation
Équipements de haute résistance au coup et à la fatigue. Présentant des valeurs élevées de TRS et de K1c. Ils sont utilisés dans les processus industriels de frappe et de laminage.
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| K40E | 11 | 3,7 | 14,45 | 87,0-89,6 | 1235 | 2900 |
| G3 | 15 | 3,7 | 14,05 | 86,0-88,7 | 1105 | 3325 |
| G4 | 20 | 3,7 | 13,6 | 83,5-87,0 | 920 | 3000 |
| GM50 | 25 | 1,3 | 13,15 | 83,0-87,0 | 870 | 3000 |
| G5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 81,8-85,8 | 800 | 2900 |
| G6 | 26 | 6 | 13,1 | 80,0-84,0 | 780 | 2700 |
| G8 | 28 | 6 | 12,95 | 79,5-83,6 | 700 | 2670 |
Gamme M
micro-grains coupe
Matériels de grande dureté et TRS. Les prestations sont optimales dans des applications de coupe dû à l’excellente qualité du tranchant. Il est appliqué en outils de coupe dans une grande quantité d’équipements.
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| MF06 | 3,5 | 0,8 | 15,2 | 93,0-94,5 | 2060 | 1900 |
| MF12 | 6 | 0,8 | 14,8 | 92,3-94,0 | 1980 | 2800 |
| MF18 | 10 | 0,8 | 14,4 | 91,0-93,0 | 1675 | 3200 |
| MF24 | 12 | 0,8 | 14,25 | 90,0-92,5 | 1525 | 3500 |
| G3M | 15 | 0,8 | 13,95 | 89,2-91,8 | 1420 | 3500 |
Gamme R
frottement
Équipements ayant un ample échantillonnage de taille de grain. Ils sont applicables dans des conditions de travail homogène de frottement continu.
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| PRI | 9 | 1-4 | 14,65 | 89,5-92,2 | 1475 | 2400 |
| PRI15 | 15 | 1-4 | 14,15 | 87,5-90,5 | 1250 | 3100 |
| PRI15G | 20 | 1-6 | 14,1 | 86,0-89,0 | 1190 | 3100 |
| PRI20 | 20 | 1-4 | 13,6 | 86,5-88,6 | 1140 | 3300 |
Gamme P
enlèvement de copeaux
Résistance à de hautes températures
Matériels utilisés généralement dans les usinages d’acier. Ils résistent aux hautes températures produites sur la zone de coupe.
P4011213,0589,5-9113702250
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| P10 | 9 | 2 | 10,7 | 90,5-92,7 | 1450 | 1300 |
| P20 | 9 | 2 | 12,1 | 90,5-92,4 | 1550 | 1850 |
| P30 | 9 | 2 | 13,2 | 89,8-92,2 | 1435 | 2100 |
| P40 | 11 | 2 | 13,05 | 89,4-91,8 | 1370 | 2250 |
Gamme E
taille extra gros
Matériels de grande ténacité et dureté acceptable étant donné sa teneur basse en cobalt. Ils sont surtout appliqués lorsque les conditions de travail ne sont pas homogènes.
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| K10B | 6 | 3,7 | 15,00 | 89,5-91,5 | 1435 | 2700 |
| K30B | 9 | 6 | 14,65 | 87,2-89,5 | 1200 | 2485 |
| K40P | 11 | 6 | 14,45 | 86,0-89,3 | 1150 | 2700 |
| GM40 | 15 | 6 | 14,05 | 85,0-88,0 | 930 | 2900 |
Gamme C
corrosion
Matériels applicables dans des milieux corrosifs. La composition du liant est produite en obtenant les mêmes prestations à l’usure que les équipements conventionnels.
| Nuance | % Ni-Co-Cr | % Ni | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| Ni08 | 8 | 1,3 | 14,7 | 90,0-91,7 | 1430 | 2450 | |
| Ni10 | 10 | 1,3 | 14,55 | 88,5-91,1 | 1360 | 3000 | |
| Ni15 | 15 | 1,3 | 14,05 | 86,4-89,2 | 1150 | 3400 | |
| CN2 | 10 | 3,7 | 14,65 | 88,0-89,4 | 1180 | 2500 | |
| CN3 | 15 | 3,7 | 14,1 | 85,3-88,0 | 1120 | 2700 | |
| CN4 | 22 | 3,7 | 13,45 | 82,5-85,0 | 800 | 2850 | |
| CN5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 80,7-83,0 | 740 | 2300 | |
| CN6 | 30 | 3,7 | 12,7 | 78,0-82,0 | 650 | 2300 |
Gamme T
densité
Matériels de densité basse et de haute résistance à l’usure. Ils sont appliqués lorsque le poids de l’outil est un facteur critique de faille d’autres composants de l’ensemble
| Nuance | % C0 | Taille grain | Densité +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureté HRA |
Dureté HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
| CWTI3 | 15 | 1,3 | 8,05 | 90,5-92 | 1525 | 1800 |
| CWTI5 | 25 | 1,3 | 8,25 | 85-87 | 1060 | 1950 |
| CWTI6 | 30 | 1,3 | 6,55 | 88,1-89,1 | 1170 | 1950 |
| CWTI8 | 40 | 1,3 | 6,7 | 82,5-84,5 | 850 | 1700 |