Zawsze pamiętamy, że szybkość jest jednym z kluczowych czynników sukcesu w naszej działalności. Z tego powodu dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić reakcję w procesie ofertowania, optymalizując ostateczną geometrię, naddatek na szlifowanie, a także doradzając naszym klientom w zakresie doboru optymalnego gatunku twardego metalu w zależności od zastosowania.
W tym procesie charakterystyka metalograficzna przeprowadzana przez nasze laboratorium jest niezbędna do wspierania i podejmowania decyzji w zakresie nowych opracowań i zastosowań.
Nasz dział technicznej sprzedaży jest w stałym kontakcie z każdym klientem, odwiedza jego zakłady, aby wysłuchać i udoskonalić jego propozycje.
Specyfikacje
K Klasa
Usuwanie materiału
Uniwersalne materiały. Mają dużą twardość. Są używane w zastosowaniach związanych ze zużyciem i cięciem.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| K05 | 5,5 | 1 | 15 | 91,8-93,2 | 1715 | 2000 |
| K08 | 8 | 1 | 14,75 | 91,5-92,5 | 1580 | 2500 |
| K10 | 6 | 1,3 | 14,95 | 91,4-92,8 | 1620 | 2100 |
| K6 | 6 | 2 | 14,95 | 90,5-92,0 | 1600 | 2200 |
| K20 | 7,5 | 1,3 | 14,8 | 90,8-92,2 | 1540 | 2300 |
| K30C | 9 | 1,3 | 14,65 | 90,5-92,0 | 1440 | 2600 |
| K40U | 12 | 2 | 14,35 | 88-90 | 1270 | 3000 |
| G3F | 15 | 1,3 | 14,05 | 88,5-90 | 1290 | 3400 |
| G4F | 20 | 1,3 | 13,60 | 86,5-88,5 | 1095 | 3000 |
G Klasa
Formowanie
Materiały o dużej wytrzymałości na wstrząsy i zmęczenie. Mają wysokie wartości TRS i K1c. Stosowane są w procesach formowania na zimno i walcowania na gorąco.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| K40E | 11 | 3,7 | 14,45 | 87,2-89,3 | 1235 | 2900 |
| G3 | 15 | 3,7 | 14,05 | 86,5-88,5 | 1105 | 3325 |
| G4 | 20 | 3,7 | 13,6 | 84,7-86,7 | 920 | 3000 |
| GM50 | 25 | 1,3 | 13,15 | 84,5-86,5 | 870 | 3000 |
| G5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 83,2-85,2 | 800 | 2900 |
| G6 | 26 | 6 | 13,1 | 82-84 | 780 | 2700 |
| G8 | 28 | 6 | 12,95 | 80,5-83,5 | 700 | 2670 |
M Klasa
micrograin Cięcie
Materiały o dużej wytrzymałości i wartościach TRS. Optymalna wydajność w zastosowaniach skrawających dzięki doskonałej jakości ostrza. Służy do cięcia narzędzi do wielu materiałów.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| MF06 | 3,5 | 0,6 | 15,2 | 93,0-94,5 | 2060 | 1900 |
| MF12 | 6 | 0,6 | 14,8 | 92,5-93,8 | 1980 | 2200 |
| MF18 | 10 | 0,6 | 14,4 | 91,5-93 | 1675 | 2800 |
| MF24 | 12 | 0,6 | 14,25 | 90,5-92,2 | 1525 | 3100 |
| G3M | 15 | 0,6 | 13,95 | 89,5-91,5 | 1420 | 3400 |
R Klasa
Usuwanie materiału
Materiały o szerokim zakresie uziarnienia. Mają zastosowanie w jednorodnych warunkach pracy przy ciągłym ścieraniu.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| PRI | 9 | 1-4 | 14,65 | 90-92 | 1475 | 2400 |
| PRI15 | 15 | 1-4 | 14,1 | 88,5-90,5 | 1250 | 3100 |
| PRI20 | 20 | 1-4 | 13,6 | 86,5-88,5 | 1140 | 3300 |
P Klasa
Usuwanie wiórów
Odporność na wysoką temperaturę
Materiały powszechnie stosowane w obróbce stali. Są odporne na wysokie temperatury powstające w obszarze cięcia.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| P10 | 9 | 2 | 10,7 | 91,2-92,2 | 1450 | 1300 |
| P20 | 9 | 2 | 12,2 | 90,5-92 | 1550 | 1850 |
| P30 | 9 | 2 | 13,15 | 90-91,5 | 1435 | 2100 |
| P40 | 11 | 2 | 13,05 | 89,5-91,0 | 1370 | 2250 |
| M5 | 8,75 | 2 | 13,9 | 90,5-91,5 | 1430 | 1965 |
E Klasa
Gruboziarnista
Materiały o dużej wytrzymałości i akceptowalnej twardości dzięki niskiej zawartości kobaltu. Mają zastosowanie, gdy warunki pracy nie są jednolite.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| K10B | 6 | 3,7 | 14,95 | 89-91 | 1435 | 2700 |
| K30B | 9 | 6 | 14,65 | 87-89,2 | 1200 | 2485 |
| K40P | 11 | 6 | 14,45 | 87-89 | 1150 | 2700 |
| GM40 | 15 | 6 | 14,05 | 85,5-87,5 | 930 | 2900 |
C Klasa
Odporna na korozję
Materiały stosowane w środowiskach korozyjnych. Skład spoiwa składa się z metali, takich jak nikiel, dzięki czemu uzyskuje się taką samą odporność na zużycie jak materiały konwencjonalne.
| Klasa | % Ni-Co-Cr | % Ni | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| Ni08 | 8 | 1,3 | 14,65 | 90,0-91,5 | 1430 | 2450 | |
| Ni10 | 10 | 1,3 | 14,55 | 89-91 | 1360 | 2800 | |
| Ni15 | 15 | 1,3 | 14,05 | 87-88,5 | 1150 | 3400 | |
| CN2 | 10 | 3,7 | 14,65 | 88-89,5 | 1180 | 2500 | |
| CN3 | 15 | 3,7 | 14,1 | 86-88 | 1120 | 2700 | |
| CN4 | 22 | 3,7 | 13,4 | 82,5-84,5 | 800 | 2400 | |
| CN5 | 26 | 3,7 | 13,2 | 81-83 | 740 | 2300 | |
| CN6 | 30 | 3,7 | 12,75 | 79-81 | 650 | 2300 |
T Klasa
Gęstość
Materiały o małej gęstości z wysoką odpornością na zużycie. Stosuje się je, gdy ciężar narzędzia jest krytycznym czynnikiem powodującym awarię innych elementów zespołu.
| Klasa | % C0 | Wielkość ziarna | Gęstość +/- 0,1 g/cm3 |
Twardość HRA | Twardość HV 30 +/- 2% | TRS (Mpa) +/- 10% |
| CWTI3 | 15 | 1,3 | 8,05 | 90,5-92 | 1525 | 1800 |
| CWTI5 | 25 | 1,3 | 8,25 | 85-87 | 1060 | 1950 |
| CWTI6 | 30 | 1,3 | 6,55 | 88,1-89,1 | 1170 | 1950 |
| CWTI8 | 40 | 1,3 | 6,7 | 82,5-84,5 | 850 | 1700 |