En FMD CARBIDE tenemos como objetivo ofrecer a cada cliente el producto que necesita, para lo que adaptamos nuestra producción.
Tenemos presente que la rapidez es uno de los factores clave del éxito en nuestro negocio. Por ello, nos comprometemos a dar una ágil respuesta en la oferta, a optimizar la geometría final, las creces, y a aconsejar en la elección de la calidad óptima de metal duro en función de la aplicación.
En este proceso es fundamental la caracterización metalúrgica llevada a cabo por nuestro laboratorio como soporte de toma de decisiones en los nuevos desarrollos y aplicaciones.
Finalmente, nuestro departamento Técnico Comercial trabaja en contacto continuo con cada cliente, visita sus plantas a fin de escuchar y mejorar sus propuestas.
Materiales versátiles de fácil aplicación. Presentan alta dureza. Se utilizan en aplicaciones de desgaste y corte.
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
K05 | 5,5 | 1 | 15,0 | 91,7-93,4 | 1715 | 3000 |
K08 | 8 | 1 | 14,75 | 90,0-92,5 | 1580 | 3000 |
K10 | 6 | 1,3 | 14,95 | 91,0-93,0 | 1620 | 2800 |
K6 | 6 | 2 | 14,95 | 90,5-92,7 | 1600 | 2200 |
K20 | 7,5 | 1,3 | 14,8 | 90,6-92,5 | 1540 | 2750 |
K30C | 9 | 1,3 | 14,65 | 90,0-92,0 | 1440 | 2600 |
K40U | 12 | 2 | 14,35 | 88,0-90,4 | 1270 | 3000 |
G3F | 15 | 1,3 | 14,05 | 87,3-90,3 | 1290 | 3400 |
G4F | 20 | 1,3 | 13,60 | 85,0-88,5 | 1095 | 3000 |
Materiales de alta resistencia al golpe y a la fatiga. Presentan elevados valores de TRS y K1c. Son utilizados en procesos industriales de Estampación y Laminación.
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
K40E | 11 | 3,7 | 14,45 | 87,0-89,6 | 1235 | 2900 |
G3 | 15 | 3,7 | 14,05 | 86,0-88,7 | 1105 | 3325 |
G4 | 20 | 3,7 | 13,6 | 83,5-87,0 | 920 | 3000 |
GM50 | 25 | 1,3 | 13,15 | 83,0-87,0 | 870 | 3000 |
G5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 81,8-85,8 | 800 | 2900 |
G6 | 26 | 6 | 13,1 | 80,0-84,0 | 780 | 2700 |
G8 | 28 | 6 | 12,95 | 79,5-83,6 | 700 | 2670 |
Materiales de gran dureza y TRS. Las prestaciones son óptimas en aplicaciones de corte por la excelente calidad de filo. Se aplica en herramientas de corte para gran cantidad de materiales.
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
MF06 | 3,5 | 0,8 | 15,2 | 93,0-94,5 | 2060 | 1900 |
MF12 | 6 | 0,8 | 14,8 | 92,3-94,0 | 1980 | 2800 |
MF18 | 10 | 0,8 | 14,4 | 91,0-93,0 | 1675 | 3200 |
MF24 | 12 | 0,8 | 14,25 | 90,0-92,5 | 1525 | 3500 |
G3M | 15 | 0,8 | 13,95 | 89,2-91,8 | 1420 | 3500 |
Materiales con amplio rango de tamaño de grano. Son aplicables en condiciones de trabajo homogéneas de roce continuo.
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
PRI | 9 | 1-4 | 14,65 | 89,5-92,2 | 1475 | 2400 |
PRI15 | 15 | 1-4 | 14,15 | 87,5-90,5 | 1250 | 3100 |
PRI15G | 20 | 1-6 | 14,1 | 86,0-89,0 | 1190 | 3100 |
PRI20 | 20 | 1-4 | 13,6 | 86,5-88,6 | 1140 | 3300 |
Resistencia a altas temperaturas
Materiales generalmente utilizados en mecanizados de aceros. Resisten las altas temperaturas generadas en la zona de corte.
P4011213,0589,5-9113702250
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
P10 | 9 | 2 | 10,7 | 90,5-92,7 | 1450 | 1300 |
P20 | 9 | 2 | 12,1 | 90,5-92,4 | 1550 | 1850 |
P30 | 9 | 2 | 13,2 | 89,8-92,2 | 1435 | 2100 |
P40 | 11 | 2 | 13,05 | 89,4-91,8 | 1370 | 2250 |
Materiales de gran tenacidad y dureza aceptable debido a su bajo contenido de cobalto. Se aplican cuando las condiciones de trabajo no son homogéneas.
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
K10B | 6 | 3,7 | 15,00 | 89,5-91,5 | 1435 | 2700 |
K30B | 9 | 6 | 14,65 | 87,2-89,5 | 1200 | 2485 |
K40P | 11 | 6 | 14,45 | 86,0-89,3 | 1150 | 2700 |
GM40 | 15 | 6 | 14,05 | 85,0-88,0 | 930 | 2900 |
Materiales aplicables en entornos corrosivos. La composición del ligante es compuesta obteniendo las mismas prestaciones al desgaste que los materiales convencionales.
Grado | % Ni-Co-Cr | % Ni | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
Ni08 | 8 | 1,3 | 14,7 | 90,0-91,7 | 1430 | 2450 | |
Ni10 | 10 | 1,3 | 14,55 | 88,5-91,1 | 1360 | 3000 | |
Ni15 | 15 | 1,3 | 14,05 | 86,4-89,2 | 1150 | 3400 | |
CN2 | 10 | 3,7 | 14,65 | 88,0-89,4 | 1180 | 2500 | |
CN3 | 15 | 3,7 | 14,1 | 85,3-88,0 | 1120 | 2700 | |
CN4 | 22 | 3,7 | 13,45 | 82,5-85,0 | 800 | 2850 | |
CN5 | 25 | 3,7 | 13,15 | 80,7-83,0 | 740 | 2300 | |
CN6 | 30 | 3,7 | 12,7 | 78,0-82,0 | 650 | 2300 |
Materiales de baja densidad y alta resistencia al desgaste. Se aplican cuando el peso de la herramienta es un factor crítico de fallo de otros componentes del conjunto.
Grado | % C0 | Tam. grano |
Densidad +/- 0,1 gr/cm3 |
Dureza HRA |
Dureza HV 30 +/- 2% |
TRS (Mpa) +/- 10% |
CWTI3 | 15 | 1,3 | 8,05 | 90,5-92 | 1525 | 1800 |
CWTI5 | 25 | 1,3 | 8,25 | 85-87 | 1060 | 1950 |
CWTI6 | 30 | 1,3 | 6,55 | 88,1-89,1 | 1170 | 1950 |
CWTI8 | 40 | 1,3 | 6,7 | 82,5-84,5 | 850 | 1700 |
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FMD Carbide 2024.
Por EKHI STUDIO